振动电机试验台传统设计方法的缺陷
日期：2015-03-23 作者：耐尔特机械
振动电机试验台的传统设计方法存在的缺陷有:
1、在实际中机械振动电机的振动台板在激振力的作用下,其左右的振动幅值是不一样的。在现场,通过改变振动电机的转向后,振动台板的左右振幅也是跟着改变。这种情况在系统简化为图2一所示的模型,是没有办法得到体现的.
2、用结构的静力分析方法来求解系统的动力学问题。显然没有考虑到振动台板与导向杆之间的动摩擦力问题。而实际上这种动摩擦力是存在的,特别是在四根导向杆的平行度有误差时。
这种动摩擦力还相当大(在现场测试时,在导向杆与振动台板之间的接触部分要经常加油,保证润滑良好,减小动摩擦系数)。在加工、安装过程中,导向杆之间的平行度是肯定存在的。
这种动摩擦力还相当大(在现场测试时,在导向杆与振动台板之间的接触部分要经常加油,保证润滑良好,减小动摩擦系数)。在加工、安装过程中,导向杆之间的平行度是肯定存在的。
3、对于要适用不同的振动电机的要求需重新计算一遍,还要花去相同的设计时间。
4、根据上面所简化的模型,还不能直接、方便地转化为工程图纸。如果在结构上做了一些改进,设计人员又得重新来设计计算。
5、在如此简化模型设计出的结构,一次是达不到设计的要求,需要对制造出的样机进行测试。从测试结果中找出不合理处,再进行修改,重新设计、制造样机、测试、找出不合理处、修改……直到满足设计要求为止。这样新产品开发的周期很长。
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